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耐腐蚀泵工作原理介绍及功能特点

2018-01-12 22:14

by材料

  耐腐蚀泵介绍

  耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。常用的有耐腐蚀离心泵、耐腐蚀磁力泵、耐腐蚀液下泵、耐腐蚀化工泵等。

  耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等,广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。KCL系列泵头与电机之间使用联轴器连接,其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。常用的有耐酸泵。

  耐腐蚀泵类别

  按工作原理分类:

  容积式泵

  靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

  根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。

  根据运动部件结构不同分为:活塞泵、柱塞泵、齿轮泵螺杆泵、叶片泵和水环泵。

  叶轮式泵

  叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

  根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为:

  1)离心泵

  2)轴流泵

  3)混流泵

  4)旋涡泵

  喷射式泵

  是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

  泵轴位置可分为以下几类:

  1)立式泵

  2)卧式泵

  按吸口数目分为:

  1)单吸泵 (single suction pump)

  2)双吸泵(double suction pump)

  按驱动泵的原动机来分:

  1)电动泵

  2)汽轮机泵

  3)柴油机泵

  耐腐蚀泵用途

  耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。

  氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵(全塑型)、TCF衬氟无泄漏磁力泵(钢衬型)、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵(有联轴器型)、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵(有联轴器型)、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵(全塑型)、TIF衬氟国际标准离心泵(钢衬型)、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。

  使用及保养

  1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。

  2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。

  3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。

  4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

  5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得最大的节能效果。

  7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,最高温度不超过80度。

  8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

  9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  10、泵在工作的第一个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。

  11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

  12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。

  13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

  产品特点

耐腐蚀泵工作原理介绍及功能特点

  耐腐蚀泵的其特点是该泵结构先进合理,耐腐蚀强,密封性能严密可靠,工作稳定。噪声低,使用寿命长。输送介质温度为-85℃~200℃,流量:1.75-200m3/h 扬程:4.5-87m转速1450-2900r/min

  耐腐蚀自吸泵特点

  1、独特的轴封设计-内装式采用Teflon Bellow Seal自冷式设计。

  2、自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达6m,并有止回阀设计,防止泵内液体回流。

  3、耐强酸、耐强碱、抗腐蚀性强,材质有CFRPP、FRPP、CPVC、PVDF( 铁弗龙)。

  4、入口需装设底阀,以阻挡异物吸入,出口需加装逆止阀,以防止在停机时所产生瞬间回流现象,导致泵浦本体损坏,及泵浦空转受损。

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