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耐腐蚀化工泵常见的故障及快速解决方法

2017-08-23 23:36

by驱动

  耐腐蚀化工泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质,当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时,需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况,建议选用1450转/分低转速电机,可大大延长泵的使用寿命。

  1.故障:耐腐蚀化工泵不吸水,压力表剧烈跳动。

  原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。

  解决方法:灌足引水。检查管路,排除漏气现象。

  2.故障:流量低于设计流量。

  原因:叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。

  解决方法:除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

  3.故障:耐腐蚀化工泵出口压力表指示有压力,泵出水很少或不出水。

  原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。

  解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

  耐腐蚀化工泵常见的故障及快速解决方法

  4.故障:真空表指示高度真空,耐腐蚀化工泵仍不吸水。

  原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。

  解决方法:检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

  5.故障:耐腐蚀化工泵消耗功率过大。

  原因:填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。

  解决方法:放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀,减小流量。

  6.故障:耐腐蚀化工泵内声音反常,泵不出水。

  原因:吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。

  解决方法:检查吸水管有无堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸水高度。

耐腐蚀化工泵常见的故障及快速解决方法

  7.故障:水泵振动

  原因:泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。

  解决方法:调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验,不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

  8.故障:轴承发热

  原因:轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。

  解决方法:加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机,保证同心。

  9.故障:噪声大

  原因:泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损,产生跳动。

  解决方法:调整泵和电机,保证同心。更换新轴承。

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