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水泵安装与维护保养

2017-10-30 22:53

by组装

  一、水泵的安装

  第一:安装准备工作

  1.检查工具和起重机械,并检查机器的基础。

  2.检查水泵和电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。

  第二:水泵按装顺序

  1.泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路重量直接由泵承受。

  2.按装泵的基础平面应用水平找平,待基础水泥凝固后将泵安装在基础上,并用水平仪检查水平情况,如不平,应用垫铁调正,直到水平为止,然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

  3.泵的安装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排水管路上设置灌液孔或阀门,供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时,在吸入管路装上控制阀门。

  4.泵的安装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求,避免发生汽蚀。

  5.泵轴与电机旋转方向应一致,否则,以三相异步电动机为动力时,只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

  6.水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓的螺母,最后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用斜铁找平。

  7.整套水泵运抵现场时,都已装好电机;找平底座时,可不必卸下水泵和电机。

  第三:水泵装配

  填料密封按装时应注意:

  1.轴套外圆跳动不大于0.05mm。

  2.填料截取后,搭口成45,并且在按装前根据轴、的尺寸,将填料放在特制的模具中顶压整形。

  3.填料放入填料腔内,每圈填料的搭接处错开,在开车前需将填料压盖松开,转动后逐渐压紧

  泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在安装机械密封时应注意几点:

  1.橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象,如有则必须更换。

  2.动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。

  第四:水泵拆卸

  1.从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。

  2.松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。

  3.拆下轴承体的支架及联轴器。

  4.拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

  5.取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

  6.拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。

  7.松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

  二、水泵维护与保养

  1.检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。

  2.泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  3.如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

水泵安装与维护保养

  4.泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  5.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

  6.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  7.点动电机,试看电机转向是否正确。

  8.泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  9.泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

  10.开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  11.尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

  12.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

  13.拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)

  14.泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。

  15.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

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