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氟塑料化工泵常见故障处理方法

2018-01-12 21:55

by组装

  1.氟塑料化工泵不能启动或启动负荷大

  原因及处理方法如下:

  (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

  (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

  (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

  (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。

  (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

  2.泵不排液

  原因及处理方法如下:

  (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。

  (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

  (3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。

  (4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。

  (5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

  3.氟塑料化工泵排液后中断

  原因及处理方法如下:

  (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

  (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

  (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

  (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

  4.流量不足

  原因及处理方法如下:

  (1)同b,c。处理方法是采取相应措施。

  (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

  (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

  (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

  (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

  (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

  5.扬程不够

  原因及处理方法如下:

  (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。

  (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

  (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

  (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

  6.运行中功耗大

  原因及处理方法如下:

  (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

  (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。

  (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

  (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

  (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

  (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

  (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

  (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。

  (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

  7.泵振动或异常声响

  原因及处理方法如下:

  (1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。

  (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

  (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

  (4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

  (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。

  (6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

  8.轴承发热

  原因及处理方法如下:

氟塑料化工泵常见故障处理方法

  (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

  (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

  (3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

  (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

  (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

  (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。

  (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

  (8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。

  (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

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